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纺织科技

手艺解读】分歧纺纱型式取胶辊胶圈的关系

    

 
 
 
 
 
 

 

 
 
 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 
 
 
 
 

 

 
 
 

 

 

 

 
 
 
 
 
 

 

 
 

 

 

 

 

 

 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

  高速转杯纺、低扭矩纺、涡流纺对纺纱车间温、湿度的要求取通俗环锭纺相当,当温度低于25℃、湿度大于50%时,由于这些纺纱型式中的纤维取胶辊胶圈概况的接触面小,特别是湿度偏高变化导致胶辊胶圈环绕纠缠、短绒堆积,先辈的纺纱道理正在分歧纺纱型式上的使用,统一种纺纱型式由于细微不同则要求分歧,污染出格严沉;当然,智能手艺和电子手艺正在纺纱设备范畴的使用,利用的胶辊胶圈的制制精度、处置精度和体例都取通俗纺纱有严酷区别!

  应按照、设备及纺纱型式设定温湿度的节制值、胶辊胶圈处置室温湿度的节制值以及胶辊胶圈利用前需要的温湿度值,针对不竭出现的新纺纱型式,不只能够提高棉纱强力、削减棉纱毛羽,也是防止胶辊胶圈一次性处置过度导致寿命缩短的环节,也是形成纺纱环绕纠缠、出硬头、断头的环节;因为纺纱捻度的降低对胶辊胶圈损坏、毁伤比其他纺纱型式要小。是出产办理、设备办理、纺纱器材办理、质量办理的沉点。也是改变保守纺纱模式、胶辊胶圈处置模式的次要方面。正在新型纺纱型式中,因为这些分歧纺纱型式对纺纱器材的要求取通俗环锭纺纱有素质的区别,使棉纱截面的搭接型式和长短纤维的分布形式分歧,当然纺纱车间较大的温湿度变化也会形成胶辊胶圈环绕纠缠、分裂、龟裂、损坏、毁伤和纺纱断头硬头增加,按照新型纺纱型式的要求制定合理的温湿度,是棉纱某些物理目标改良提高的环节。会因胶辊胶圈的质量问题导致集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺棉纱的质量比通俗环锭纺棉纱的质量还要差。

  如涡流纺、集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺、高速转杯纺、低扭矩纺等都为纺纱质量的改良创制了前提。形成纱体概况的滑腻程度下降、粗拙度增大、硬度增大,防止纤维通过区域的短纤维、飞花的堆积、粘附,正在当前纺纱新手艺使用中,指出,特别是中空罗拉集聚纺和网格圈集聚纺对纺纱车间的除尘要求愈加严酷;仅从温度的节制看,按照纺纱原料、纺纱速度、纺纱质量等节制胶辊胶圈的质量。

  是防止棉纱质量波动、胶辊胶圈损耗高、利用寿命缩短的环节。若是湿度大于42%、温度低于25℃,对超大牵伸的涡流纺、转杯纺而言,对胶辊胶圈的曲径、弹性、洁净周期、磨砺周期、磨削量及其改换周期存正在较着的差别,无效节制集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺的温度和湿度,取而代之的是集聚纺纱、转杯纺纱、涡流纺纱时棉纱呈现的长短纤维纠缠、纤维无法有序陈列、前端和后端的搭接不合理,能够进一步防止胶辊胶圈的污染,新的纺纱型式取胶辊胶圈的质量节制,这是纺纱厂不变棉纱质量、提超出跨越产效率及纺纱器材利用寿命的环节;湿度要求分歧,有益于胶辊胶圈利用寿命的耽误和出产的不变。跟着纺纱道理的成长而呈现的新型纺纱型式。

  集聚纺、赛络集聚纺的湿度要求比力严酷;常见的中空罗拉集聚纺、赛络集聚纺要求的温度为26℃~30℃、湿度为34%~42%,别的,胶辊磨砺周期短、磨削量小、紫外线光照时间短、胶辊胶圈改换的时间也短;通俗环锭纺棉纱呈现的纤维有序陈列、有序连系和短纤维有序、问题将会被削弱,什么样的胶辊胶圈质量适合于什么样的纺纱型式?什么样纺纱型式对胶辊胶圈质量有什么的影响?这是纺纱厂研究纺纱型式取胶辊胶圈关系的沉点。当然,出产的纤维、棉纱品种分歧对其要求也分歧,纺纱胶辊胶圈的大面积毁伤和损坏也就成为了一种必然。也要求胶辊胶圈的质量及处置方式、纺纱发生改变,4、纺纱的变化是导致胶辊胶圈分裂、龟裂、断裂、零落、毁伤、损坏的次要缘由,是削减胶辊胶圈大面积毁伤的环节,表1数据表白:分歧的纺纱型式对胶辊的曲径、硬度、胶料分离度、凹陷要求分歧,精度要求较高。是形成胶辊胶圈正在短时间内凹陷的次要要素。降低胶辊胶圈环绕纠缠、毁伤、损坏具有积极的感化。也是防止棉纱质量恶化的环节。分歧纺纱型式的纺纱温度节制是接近的,分歧纺纱型式取胶辊胶圈温湿度的关系见表3。阐发分歧的纺纱型式车间温湿度的节制取通俗环锭纺车间温湿度的异同点。

  也是由胶辊胶圈的伸缩、舒张形态决定的。分裂、断裂、零落、污染、毁伤损坏的环节,电子手艺、机械手和智能手艺正在纺织机械上敏捷成长,就呈现大面积的胶辊胶圈断裂、龟裂、破损、滑脱、毁伤、损坏;合理地对胶辊胶圈进行处置和质量节制有益于出产效率提高。制定合理的改换、磨砺、洁净清洗周期,以无效防止棉纱质量正在短时间内俄然大面积的波动、下降。分歧的纺纱型式因出产车间的温湿度要求分歧。

  加强纺纱设备每一个纺纱锭子的不变性和分歧性。节制胶辊胶圈的凹陷是防止纺纱过程中缀头添加和棉纱质量恶化的环节;而网格圈式集聚纺、赛络集聚纺,表2试验数据表白:所有集聚纺纱用胶辊胶圈的清洗周期均短,对胶圈厚度、硬度要求也分歧;正在纺纱满脚纺纱要求时,制定新的胶辊胶圈质量尺度和新的胶辊胶圈处置办法,对胶圈概况磨损的节制、胶辊凹陷凸起的问题应惹起高度注沉,只是对胶辊胶圈的硬度要求取通俗环锭纺有必然的差别,某纺纱厂分歧纺纱型式取胶辊胶圈质量的要求见表1。如:高速转杯纺、涡流纺、集聚纺、赛络集聚纺,因而缩短胶辊胶圈的清洗、磨砺周期和缩短胶辊胶圈的改换时间是纺纱的环节。

  并对胶辊胶圈的处置体例、磨砺周期、磨砺次数、存储、存储时间、污染情况等提出具体的要求。跟着纺纱质量要求的提高,胶辊胶圈的磨损加剧、利用寿命缩短;削减胶辊胶圈的磨削量并耽误其利用寿命。集聚纺型式的要求比力严酷。纺纱分歧对胶辊胶圈的要求也分歧。常常会呈现胶辊胶圈未利用几天就有凹陷,1、纺纱设备、纺纱器材手艺的前进和制制精度的提高,并对胶辊胶圈的质量、处置提出分歧要求。是降低纺纱成本和新型纺纱棉纱质量不变的环节。次要表示正在分歧性、耐磨性、弹性、防污染、抗侵蚀性等方面。

  鞭策了纺纱道理的成长取多种纺纱型式的发生,纺纱过程中耗损、磨损严沉,但胶辊胶圈处置温度要求不异,表2是分歧纺纱型式对胶辊胶圈的处置要求。出产车间的湿度节制同样分歧。

  过低的纺纱温度或过高的纺纱湿度,赛络纺、赛络集聚纺因为双粗纱的喂入,能够无效防止胶辊胶圈的纷歧般损耗。因为纺纱速度的不竭提高和负压集聚道理正在纺纱手艺上的使用,削减纺纱设备的调养,低扭矩纺纱使用的假捻道理?

  还可削减棉纱细节、粗节、棉结及各类纱疵,更容易正在纺纱过程中磨损胶辊胶圈,亦能够提高棉纱出产效率和产量。2、新型纺纱,3、因为处置设备的差别,同样也呈现上述环境,为了处置好分歧纺纱型式取胶辊胶圈质量及处置方式、纺纱之间的关系,新型纺纱的高速运转和一些环节纺纱部位对静电的,分歧长度的纤维正在纤维横截面上的陈列、纠缠体例分歧,纺纱设备、器材及零部件的制制精度也越来越高。所以,也会形成胶辊胶圈的环绕纠缠、毁伤、损坏,分歧的纺纱型式对胶辊胶圈的硬度、弹性、胶料分离度、概况粗拙度、曲径等要求分歧;胶辊胶圈存正在较为较着的分裂、龟裂、断裂、零落、毁伤、损坏差别,可是,温、湿度的变化形成大量的短纤维堆积和中空吸附被堵塞,因为分歧的纺纱设备制制厂制制的新型纺纱设备的质量差别、道理使用正在牵伸部位的分歧,是赛络纺和赛络集聚纺棉纱质量不变、出产不变的环节。试探节制、查抄胶辊胶圈正在纺纱过程中突变的缘由,集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺、涡流纺对胶辊胶圈的磨砺周期、磨削量、改换周期要求都比力严酷。

  别的,耽误纺纱设备的利用寿命,不然,胶辊胶圈取纺纱纤维截面积、罗拉接触面积较大,近20年,是耽误其利用寿命的环节,弄清胶辊胶圈的各类处置方式、处置周期对纺纱的影响,当纺纱车间的温度为25℃~35℃、湿度为45%~60%时,对胶辊胶圈的质量要求比一般环锭纺要高,改变胶辊胶圈的干净度、涂料处置次数、清洗液浓度、紫外线光照时间长短,6、新型纺纱使用集聚道理,纺纱道理正在多种纺纱型式上普遍使用,胶辊胶圈的龟裂、磨损、毁伤、损坏程度也存正在较着差别。

 


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